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苦战六十天 制成“第一炉”

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    记者日前在株洲冶炼集团看到,由二公司承担的国内最大的新型直接炼铅工艺炉——基夫赛特铅锌冶炼炉安装顺利,该项目建成后将使株冶集团提升年产12万吨铅的冶炼能力。
    我国铅锌等有色金属的冶炼一直采用传统的“烧结——鼓风”工艺,能耗高、污染大、回收率低。而发达国家近年推出的这种基夫赛特铅锌冶炼炉,都是采用世界上最先进的直接炼铅工艺。株冶集团承担的循环经济建设工程搭配锌浸出渣KIVCET120kt/a直接炼铅项目提出了建设基夫赛特铅锌冶炼炉的攻关目标,今年元月,二公司金星钢结构分公司承担了该炉钢结构的制作任务。经过60天艰苦奋战,按照设计要求和相关设备制造标准,高质量完成了该炉钢结构的制作并交付安装。
    据项目总承包长沙有色冶金设计研究院现场负责人介绍,这个炉子不但可以“吃”铅精矿等精料,还可以“吃”锌直接浸出系统产出的硫浮选精矿热滤渣和硫浮选尾矿。其工艺具有原料门槛低、元素回收率高、冶炼炉寿命长、高环保低能耗等显著优点。该项目是继江西铜业集团公司100kt/a铅锌项目之后,国内第二座也是容量最大的基夫赛特铅锌炉。它的建成将提升我国的铅锌冶炼水平,进一步提高渣料的综合回收率。同时对替代现有的烧结——鼓风工艺具有重大现实意义。
    该熔炼炉的成功制作和顺利安装为集团公司在炼铅新工艺设备制造和安装方面积累了新的经验,创造了新的业绩,为进一步开拓行业市场打下了坚实的基础。       

(二公司 龙春梅)

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